催化燃燒設備6

催化燃燒設備工藝流程

1、是把廢氣加熱到760℃以上，停留時(shí)間大于1秒，使廢氣中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。

2、氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進(jìn)入爐體的廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗，降低運行成本。

3、陶瓷蓄熱體應分成三區，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃（以VOCs去除率高），只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。

4、冷啟動(dòng)預熱通過(guò)燃燒器系統提高爐溫，正常運行時(shí)大部分熱量能被蓄熱陶瓷床回收，當廢氣中可燃成分濃度

過(guò)低時(shí)，依靠燃燒輔助燃料（柴油或燃氣）來(lái)提升爐膛溫度。當爐膛溫度過(guò)高時(shí)，可由爐膛溫度控制的高溫排空閥門(mén)將部分熱量釋放。

催化燃燒設備應用

該系統適用于噴漆、涂裝、涂布、化工、石化等行業(yè)。

適用于各種污染物的處理，特別是黏性大的污染物，對催化燃燒引起催化劑中毒的污染物等。

催化燃燒設備工作時(shí)需要經(jīng)過(guò)吸附、脫附、催化燃燒三個(gè)階段?；钚蕴康拿摳街敌枰鶕鱾€(gè)行業(yè)的工作量、工作時(shí)間、廢氣濃度等具體值來(lái)設定。當活性炭的吸附達到飽和值時(shí)，催化燃燒系統會(huì )進(jìn)行自動(dòng)脫附?；钚蕴看呋紵O備進(jìn)行脫附時(shí)，先空氣通過(guò)脫附風(fēng)機進(jìn)入到催化燃燒室，通過(guò)催化燃燒室內的加熱器進(jìn)行升溫，但溫度達到200攝氏度時(shí)，通過(guò)熱交換器進(jìn)入脫附管道，在脫附管道內的混流箱內進(jìn)行降溫，當混流箱內的溫度達到活性炭的脫附溫度時(shí)通過(guò)閥門(mén)進(jìn)入活性炭吸附箱體，對龍泰活性炭進(jìn)行脫附。廢氣通過(guò)上面的閥門(mén)進(jìn)入到脫附通道，然后進(jìn)入到催化燃燒室跟催化劑進(jìn)行反應，反應過(guò)程中產(chǎn)生高溫氣體，溫度一般在260-380攝氏度，當溫度達到300攝氏度時(shí)，一組加熱管關(guān)閉，溫度到350度時(shí)，二組加熱管關(guān)閉，溫度達到380度時(shí)，三組加熱管全部關(guān)閉。電加熱全部關(guān)閉之后節約電源，催化劑周?chē)庞刑沾尚顭狍w，可以鎖住熱量，催化劑可以長(cháng)時(shí)間的進(jìn)行無(wú)加熱的反應，當溫度低于300攝氏度時(shí)，電加熱自啟動(dòng)，又開(kāi)始加熱。不需人員控制。節省人力和能源。